作為世界陶瓷生產(chǎn)第一大國(guó)，不斷引進(jìn)的國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備使得我國(guó)陶瓷行業(yè)發(fā)展機(jī)遇良好。“制造智能化”作為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要手段，也已成為行業(yè)共識(shí)。杭叉智能始終聚焦智能物流整體解決方案，以“讓物流更輕松，更智能”的方式為各行各業(yè)提供智慧工廠新思路。
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行業(yè)痛點(diǎn)
調(diào)查顯示，高溫的作業(yè)環(huán)境、空氣中的粉塵、日益增長(zhǎng)的人工成本、有限的存儲(chǔ)空間是陶瓷行業(yè)的幾大通病。
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解決方案
杭叉智能為此提供了由瓷磚下線儲(chǔ)存到出庫(kù)拋光的全套智能物流解決方案，通過5G+產(chǎn)線看板、5G+智慧倉(cāng)儲(chǔ)、5G+施釉機(jī)器人、5G+機(jī)器視覺的自動(dòng)質(zhì)檢等關(guān)鍵場(chǎng)景應(yīng)用以及5G專網(wǎng)的產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程控制，利用ERP、MES等管理系統(tǒng)，使陶瓷企業(yè)實(shí)現(xiàn)了對(duì)實(shí)時(shí)產(chǎn)量、生產(chǎn)線工藝、員工生產(chǎn)情況、能源消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等的全面監(jiān)控。
創(chuàng)建數(shù)字孿生工廠，掌握生產(chǎn)全流程，不僅克服了空中粉塵的干擾，而且保證AGV在50 的高溫環(huán)境中正常運(yùn)行，通過軟件和設(shè)備的交互，完成不同工藝間物料的流轉(zhuǎn)，取代了人工叉車，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，做到車間內(nèi)物流規(guī)范化、智能化、柔性化、無人化。
核心優(yōu)勢(shì)：項(xiàng)目以杭叉智能3t全向式AGV為核心，憑借其高自由度、高載荷、高舉升的優(yōu)點(diǎn)，搭配高位貨架系統(tǒng)、庫(kù)位管理系統(tǒng)及各接口系統(tǒng)，在9m的通道內(nèi)，雙車并行搬運(yùn)2130 3660mm的3t貨物。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工廠的效率得到了大幅提升，在降低陶瓷貨損率的同時(shí)，還使貨架使用率達(dá)到100%，提高了生產(chǎn)車間緩存庫(kù)的存儲(chǔ)量。
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工序簡(jiǎn)介
1.土坯經(jīng)過窯爐高溫加工后，通過輸送線運(yùn)送至碼垛位，碼垛手自動(dòng)完成碼垛；
2.碼垛完成后，上層系統(tǒng)下發(fā)入庫(kù)任務(wù)呼叫AGV，AGV搬運(yùn)半成品陶瓷至貨架緩存區(qū)；
3.上層系統(tǒng)叫料，AGV搬運(yùn)緩存區(qū)物料至拋光上線處，通過碼垛手逐一搬運(yùn)到拋光線上；AGV對(duì)接上層系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)空托自動(dòng)回收及產(chǎn)線空托補(bǔ)料；
4.拋光后陶瓷沿輸送線流入自動(dòng)包裝線；碼垛手自動(dòng)搬運(yùn)包裝好的成品陶瓷；碼垛完成后，上層系統(tǒng)呼叫AGV，AGV自動(dòng)搬運(yùn)成品入庫(kù)，同時(shí)自動(dòng)完成空托補(bǔ)貨任務(wù)。
杭叉智能AGV小小身軀大大能量，為智能制造高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁的動(dòng)力。未來，杭叉智能將繼續(xù)推動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化和智能化，在智能物流領(lǐng)域輸出更多的樣板、示范項(xiàng)目，成為全球領(lǐng)先的智能物流整體解決方案供應(yīng)商。
