華為手機(jī)已經(jīng)跌出前五名，在新冠疫情第三年，在美國持續(xù)打壓下，華為手機(jī)還沒扛住。而在2020年，華為在京東618的5G手機(jī)成績單上還高居第一。

盡管華為在斷臂榮耀，拓展新業(yè)務(wù)后，產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈在變化，但這個曾劍指全球智能手機(jī)第一王者不得不審視任重道遠(yuǎn)的供應(yīng)鏈重建。

掌鏈網(wǎng)·第一物流網(wǎng)《向500強(qiáng)學(xué)供應(yīng)鏈》本期主講世界500強(qiáng)排名44位的華為投資控股有限公司的物流與供應(yīng)鏈管理布局。

一、世界500強(qiáng)，華為強(qiáng)勢占位

最新《財富》世界500強(qiáng)排行榜顯示，華為近兩年一直處于前50，遠(yuǎn)超國產(chǎn)小米300多名。

華為與蘋果相差30多名，但其中的差距沒有想象的那么大。近期華為發(fā)展迅猛，越是在困難的時期，越重視對未來的投入。2021年華為研發(fā)費(fèi)用人民幣1427億元，占銷售收入的 22.4%，研發(fā)費(fèi)用額和費(fèi)用率均處于近十年的最高位。

根據(jù)2022年全球研發(fā)投入排行數(shù)據(jù)顯示，華為研發(fā)投入在全球企業(yè)中位居第二。而蘋果以1100億元居第五，研發(fā)投入小于蘋果銷售收入的5%。

蘋果、華為、小米世界500強(qiáng)排名：

來源：掌鏈整理、財富中文網(wǎng)

今年4月，英國品牌價值咨詢公司Brand Finance發(fā)布2022年《全球品牌價值500強(qiáng)》。品牌價值排行榜的前10名當(dāng)中，美國企業(yè)占據(jù)7個席位，蘋果、亞馬遜、谷歌占領(lǐng)前三。

但中國品牌也不甘示弱，中國工商銀行和華為分別位居第8、第9。

2022年全球品牌價值排行榜前10：

來源：Brand Finance

華為因科技力量的強(qiáng)大遭受外國資本全面制裁，2021年的業(yè)績也下滑了近30%。但其品牌價值不降反升，相比2021年增長了28.6%，達(dá)到712.33億美元，排名提升了7名，這充分證實(shí)了華為過硬的實(shí)力。

4月28日，華為發(fā)布2022年第一季度經(jīng)營業(yè)績，實(shí)現(xiàn)銷售收入1310億元人民幣，同比下滑13.9%，凈利潤約56.3億元，同比下滑66.5%。

華為終端業(yè)務(wù)CEO余承東就第一季度業(yè)績成果在微博上表示，“去年供應(yīng)的確緊張，但今年手機(jī)產(chǎn)能已經(jīng)在逐步恢復(fù)?！毙酒瑔栴}仍是塊燙手的山芋。

早在2001年任正非發(fā)表的經(jīng)典文章《華為的冬天》里就提到，“華為還沒有成功，要時刻居安思危?！?/p>

二、華為居安思危，完善供應(yīng)鏈

華為創(chuàng)始人、總裁 任正非 來源：lanjingtmt

2020年，面對美國供應(yīng)鏈扼殺，華為在其2020可持續(xù)發(fā)展報告中特別指出，供應(yīng)鏈的可持續(xù)發(fā)展管理對華為的運(yùn)營與利益都極具重要。

而華為也在向多產(chǎn)品業(yè)務(wù)發(fā)展，體量增大的同時，產(chǎn)品復(fù)雜多樣化，使得供應(yīng)鏈更需圍繞需求發(fā)力。

其實(shí)華為早在上個世紀(jì)末就發(fā)現(xiàn)了這個關(guān)鍵點(diǎn)，提出革新供應(yīng)鏈的重要戰(zhàn)略。

（一）ISC集成供應(yīng)鏈革新

在華為業(yè)務(wù)的快速發(fā)展過程中，暴露出一系列供應(yīng)鏈管理問題引起管理者注意，包括交貨方面的不及時，存貨方面的周轉(zhuǎn)率低、存貨周期長，需求預(yù)測方面缺乏系統(tǒng)的需求預(yù)測工具和方法，信息方面數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，信息化系統(tǒng)無法有效支持供應(yīng)鏈運(yùn)作。

23年前的1999年，華為花費(fèi)1億美元引入IBM咨詢，推行ISC集成供應(yīng)鏈（Integrated Supply Chain）變革，是當(dāng)時為數(shù)不多的企業(yè)注意到供應(yīng)鏈管理的重要影響，而后發(fā)展過程中也起到強(qiáng)勢競爭作用。

集成供應(yīng)鏈?zhǔn)侵赣上嗷ラg提供原材料、零部件、產(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)商、合作商、制造商、分銷商、零售商、顧客等集成起來所形成的網(wǎng)絡(luò)。通過建立高效協(xié)同的合作關(guān)系，設(shè)置專門的集成供應(yīng)鏈管理部門，統(tǒng)籌規(guī)劃物流、信息流、資金流等，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)和需求匹配，在滿足服務(wù)水平的同時，使整個供應(yīng)鏈的成本最小。

華為集成供應(yīng)鏈的組織架構(gòu)

據(jù)IBM顧問介紹，華為推行集成供應(yīng)鏈，客戶滿意度、庫存周轉(zhuǎn)率、訂單發(fā)貨提前期都顯著提升20%左右，供應(yīng)鏈成本降低30%左右。

（二）BCM業(yè)務(wù)連續(xù)性管理

在當(dāng)今社會分工高度國際化的背景下，華為的采購、制造、物流及全球技術(shù)服務(wù)等業(yè)務(wù)都不可避免地依賴于與第三方廠商或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)的廣泛合作，業(yè)務(wù)連續(xù)性管理至關(guān)重要。

經(jīng)過多年的持續(xù)建設(shè)，華為已在采購、制造、物流及全球技術(shù)服務(wù)等領(lǐng)域建立了從供應(yīng)商到華為、從華為到客戶的端到端的業(yè)務(wù)連續(xù)性管理（BCM）體系。

（三）供應(yīng)商管理標(biāo)準(zhǔn)與風(fēng)險審核

華為制定的《華為供應(yīng)商社會責(zé)任行為準(zhǔn)則》對其供應(yīng)商企業(yè)社會責(zé)任工作提出了明確的要求，包含勞工權(quán)益、健康和安全、環(huán)境保護(hù)、商業(yè)道德以及管理體系五個部分。

同時華為采用CSR 績效等指標(biāo)綜合評估風(fēng)險等級，指導(dǎo)供應(yīng)商采取檢查、根因分析、改進(jìn)、預(yù)防和評估（CRCPE）五步法，舉一反三識別共性問題并制定針對性改進(jìn)措施。

最后華為從sourcing獲取階段到供應(yīng)商正式引入、直至整個合作期間，都有建立完善的負(fù)責(zé)任供應(yīng)鏈管理流程和機(jī)制。

（四）堅持多元化的采購與供應(yīng)舉措

華為堅持全球化和多元化的采購與供應(yīng)策略，在新產(chǎn)品設(shè)計階段，從原材料級、單板級、產(chǎn)品級支持多元化供應(yīng)方案，積極發(fā)展供應(yīng)資源，保障原材料供應(yīng)多元化，避免獨(dú)家供應(yīng)或單一地區(qū)供應(yīng)風(fēng)險，確保產(chǎn)品的持續(xù)可供應(yīng)性。

與供應(yīng)商深度協(xié)同，通過 IT 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)需求預(yù)測、采購訂單、供應(yīng)商庫存的可視，確保需求的快速傳遞和供應(yīng)能力的快速反應(yīng)（Quick Response）。

穩(wěn)健推進(jìn)采購數(shù)字化建設(shè)，構(gòu)建敏捷自動化的采購作業(yè)平臺、供應(yīng)商采購統(tǒng)一協(xié)同平臺，基本達(dá)成供應(yīng)商100%全連接協(xié)同。

華為在全球建立了深圳供應(yīng)中心、歐洲供應(yīng)中心、拉美供應(yīng)中心和迪拜供應(yīng)中心，4個供應(yīng)中心之間均可相互備份整機(jī)制造供應(yīng)能力。并與多家電子制造服務(wù)商 (EMS) 建立了長期戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

（五）加強(qiáng)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)安全管理

華為已建立了符合 ISO 28000 的全面供應(yīng)鏈安全管理體系，在從來料、制造到客戶交付的端到端流程中，識別和控制安全風(fēng)險。我們建立了業(yè)界領(lǐng)先的物料安全可信規(guī)格、安全選型測試標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商安全可信成熟度標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商需要通過安全體系認(rèn)證及安全測試后方可引入。

目前累計在五大洲 28 個國家和地區(qū)獲得 35 張AEO(Authorized Economic Operator) 證書，全球 25 家物流服務(wù)商獲得了 TAPA 安全證書。

華為將持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈追溯系統(tǒng)，具備從來料到客戶的小時級軟硬件追溯能力，有效支撐問題快速修復(fù)及風(fēng)險緩解。

（六）追求綠色的供應(yīng)鏈

華為始終追求綠色可持續(xù)，在簡約物流包裝、資源循環(huán)利舊、物流技術(shù)應(yīng)用等方面不斷持續(xù)提升。

長期貫徹“6R1D”策略，即以適度包裝（Right Packaging）為核心的合理設(shè)計（Right）、預(yù)先減量化（Reduce）、可循環(huán)周轉(zhuǎn)（Returnable）、重復(fù)使用（Reuse）、材料循環(huán)再生（Recycle）、資源回收利用（Recovery）和可降解處置（Degradable）。

相比傳統(tǒng)單體紙盒包裝，單模塊拆包時間節(jié)約了 85%。

今年3月華為2021年業(yè)績發(fā)布會上，余承東表示華為將在2023年王者歸來；任正非則表示華為的冬天已經(jīng)過去，春天即將到來。孟晚舟表示華為可能已經(jīng)通過了自己的“黑障區(qū)”。

華為的供應(yīng)鏈技術(shù)將助力華為邁向更高臺階。

參考資料：

1、華為2021年年度報告

2、華為消費(fèi)者業(yè)務(wù)可持續(xù)發(fā)展報告（2020-2021）

編輯：Larry